codyrudolph766

Стиральная машина Сименс i-Dos – трудности с системы автоматической дозировки

При некорректном функционировании интегрированного модуля самостоятельной дозировки моющих средств часто возникает неточным измерением уровня жесткости водопроводной воды. Это приводит к выдаче неправильного количества геля или порошка для одного цикла очистки. Следствием становится появлению белых разводов на темной одежде из-за избытка реагента или недостаточно качественному отстирыванию при нехватке химии.

Для контроля корректной работы требуется произвести настройку блока сенсоров посредством инженерного меню устройства. Активируйте режим для хлопка при 90°C без загрузки текстиля, зажав клавишу «Пуск» дольше 10 секунд пока не появится значок «CAL» на индикаторе. После завершения процедуры, длящейся около 25 минут, сервисный центр сименс перезапустите устройство от электропитания.

Распространенная причина сбоев – использование составов, не рекомендованных изготовителем. Вязкие или гелеобразные субстанции забивают узкие протоки дозирования, что ведет к ошибкам с индикацией E32 или E36 на дисплее. Применяйте исключительно жидкие моющие средства с обозначением «i-Dos» на упаковке, их формула оптимизирован для работы с клапанами и помпами этой системы.

При регулярных неисправностях советуют перейти на ручное управление. Отключите опцию в настройках и вручную вносите химию в лоток-дозатор перед началом стирки. Данный метод устраняет reliance на данные сенсоров и гарантирует точное количество моющего средства, подобранное под конкретный тип и объем загрузки.

Принцип работы дозатора i-Dos и его основные компоненты

Для правильного обслуживания механизма автодозирования химии нужно разобраться в его конструкции. Основой является два резервуара для средств, соединенных с управляющим блоком.

Электронный блок, анализируя информацию с датчиков об уровне загрязнения и объема загрузки, рассчитывает дозу. Два перистальтических насоса, оснащенных электроприводами, точно отмеряют и подают необходимое количество геля непосредственно в барабан в процессе стирки.

Ключевыми элементами конструкции являются: резервуары для средств, часто оснащенные защелками и вмонтированными сенсорами уровня; гибкие трубки, для подачи жидкости; и насосы роторного типа, которые гарантируют точное дозирование без соприкосновения химии с подвижными частями.

Функция самостоятельного определения дозировки включается с панели управления стиральной машины. Вы заливаете средства в баки, а умный блок исходя из выбранного режима и показаний сенсоров автоматически корректирует количество.

Типичные признаки неисправности устройства автоматического дозирования

Если агрегат выдает код ошибки, относящийся к системе автоматического дозирования химии, это прямое указание на сбой. Ошибки, начинающиеся на определенные символы, указывающих на сбой модуля дозатора, требуют проверки.

• Моющее средство или ополаскиватель не уменьшается в баллонах несмотря на множество стирок.
• В барабане после завершения программы обнаруживаются плотные, нерастворенные пятна порошка или геля.
• На дисплее появляется постоянное уведомление о низком уровне химии, починка техники при полных баках.
• Эффективность стирки резко ухудшилось, белье выходит недостаточно чистым или с разводами.
• Раздаются нехарактерные шумы – щелчки или гудение – из отсека, в котором находятся баки для средств.

Проведите диагностику:

1. Визуально осмотрите трубки дозатора на наличие заломов или засоров.
2. Убедитесь, что используемые гели и ополаскиватели обладают текучей, одобренную производителем консистенцию.
3. Запустите программу очистки системы дозирования, если она предусмотрена в меню аппарата.
4. Убедитесь, легко ли проворачивается мешалка в баках.

Ошибки, связанные с датчиками уровня моющих средств

Регулярно очищайте емкости для моющих средств, а также отсек, где расположен измерительный элемент. Засохшие остатки химии и загрязнения искажают показания сенсора.

Ошибка E32 или 32 указывает на сбой в системе измерения уровня моющих средств. Осмотрите коннектор, идущий к блоку детектора, на наличие окислов или нарушения целостности проводов.

При возникновении уведомления о вечной нехватке химии, при полном баке, вероятна поломка датчика уровня. Для проверки отключите подающий шланг и посмотрите, срабатывает ли поплавок на изменение количества жидкости.

Монтаж детектора нуждается в юстировки через инженерное меню аппарата. Самостоятельный монтаж нового узла без последующей настройки станет причиной неправильной дозы.

Сложности с дозировкой моющего средства и загрязнением проводящих путей

Периодически мойте контейнер для жидкого средства и посадочное место в устройстве. Осадок концентрата, смешиваясь с пылью, создают твердые наслоения.

• Ежеквартально вынимайте емкость целиком.
• Мойте его и установочное место теплой водой (50-60°C).
• Для очистки от твердых наростов используйте мягкую кисть и мыльную воду.

Вода повышенной жесткости с минерализацией свыше 2,1 мг-экв/л провоцирует ускоренное отложение извести внутри водопроводных путей. Это приводит к некорректному распознаванию уровня наполнения и нарушениям в работе механизма подачи.

1. Применяйте средства для смягчения воды или жидкие гели с противоизвестковыми добавками.
2. Выполняйте чистку отделения с моющим средством ежемесячно при высокой жесткости.
3. Осматривайте шланги на упругость и отсутствие мелких повреждений.

Неподходящие гели приводят к засорению узких каналов. Концентрат должен иметь маркировку «Auto-Dosing» или подобную, подтверждающую совместимость с автоматикой.

• Сторонитесь гелей с большим количеством загустителей и природных смол.
• Не применяйте ополаскиватели, не предназначенные для машин с функцией автоматической дозировки.
• После смены производителя средства запустите 2-3 цикла промывки емкости.

Закупорка тонкой трубки, соединяющего бак с насосом, приводит к полному отказу функции. Для проверки отсоедините трубку и продуйте ее. При необходимости замените элемент.

Ошибки в функционировании помп дозатора и их диагностирование

Сперва удостоверьтесь, идут ли управляющие сигналы на двигатели дозатора. Чтобы это сделать, демонтируйте верхнюю крышку и тыльную панель, чтобы получить доступ к блоку дозирования.

Отключите разъемы, идущие к электромагнитным клапанам. Применяя мультиметр в функции замера сопротивления, протестируйте катушки. Исправная катушка показывает значение в диапазоне от 2 до 4 кОм. Показатель выше нормы свидетельствует об обрыве, снижение показателя – о коротком замыкании витков.

Подведите к выводам клапана постоянный ток 24 В от внешнего источника. В случае исправности элемента послышится ясный щелчок. Нет звука – значит, узел нерабочий, требующую замены.

Исследуйте шланги и соединительные элементы, подводящие воду и концентраты. Удостоверьтесь, что нет перегибов, блокировок или накипи. Солевые отложения внутри магистралей – частая причина некорректного срабатывания.

Проанализируйте работу датчика потока. Этот прибор замеряет количество жидкости, протекающей через систему. Если его показания неверны, контроллер принимает ошибочную информацию и не может точно управлять процессом.

Проверьте целостность и чистоту инжекторов, через которые происходит впрыск геля в барабан. Загрязнение становится причиной малого количества геля в камере.

Выполните тестовый запуск функции авто-дозировки через сервисный центр сименс режим устройства. Это дает возможность проверить узел отдельно и оценить его функционирование.

Калибровка системы i-Dos после замены расходных материалов

Немедленно после монтажа новых емкостей с моющими средствами следует запустить процедуру калибровки системы дозирования.

Запустите опцию через основное меню панели управления агрегата. Откройте раздел «Обслуживание машины», затем перейдите к опции «Обслуживание дозатора». Запустите процесс, следуя указаниям на экране.

Устройство осуществит очистку магистралей в течение приблизительно 5 минут. В этот период будет слышно работу помпы. Убедитесь, что дверца люка закрыта, а подающие трубки не пережаты.

Для подтверждения успешного завершения монитор покажет оповещение. Если в ходе операции возникла ошибка, проконтролируйте, плотно ли закручены емкости и удалены ли с них защитные мембраны.

Выполняйте этот порядок действий каждый раз при замене гелей. Это гарантирует корректное дозирование и предупреждает закупорку путей.

Сброс fault дозатора и upgrade ПО

Для исправления ошибки, возникающий в работе автомата для выдачи моющих средств, выполните полный цикл промывки контейнера. Заполните оба отсека дозатора горячей водой (примерно 50°C) до черты «Max», затем запустите программу «Очистка барабана» при отсутствии вещей внутри. Это удалит остатки средств и наладит правильное функционирование клапанной группы и сенсоров.

Когда сообщение о сбое продолжает гореть после процедур, проверьте шланги подвода воды на предмет засоров. Примените для промывки 200-300 мл теплой чистой воды под давлением. Механическое заклинивание шестеренчатой передачи модуля требует вмешательства сертифицированного специалиста.

Регулярно очищайте оптические сенсоры дозатора неабразивной, сухой материей. Оседание порошкообразных продуктов на поверхности линз – распространенный источник ложных сигналов.